خرابی های اصلی سنسورهای فشار چیست؟

خرابی های اصلی سنسورهای فشار چیست؟

خرابی های اصلی سنسورهای فشار به شرح زیر است:

اولین مورد این است که فشار بالا می رود و فرستنده نمی تواند بالا برود. در این حالت ابتدا بررسی کنید که آیا درگاه فشار نشتی دارد یا مسدود شده است. اگر تأیید نشد، روش سیم کشی را بررسی کنید و منبع تغذیه را بررسی کنید. اگر منبع تغذیه طبیعی است، به سادگی فشار دهید تا ببینید خروجی تغییر می کند یا خیر، یا بررسی کنید که آیا خروجی در موقعیت صفر سنسور وجود دارد یا خیر. در صورت عدم تغییر، سنسور آسیب دیده است که ممکن است در اثر آسیب به ابزار یا سایر پیوندهای کل سیستم ایجاد شود.

دوم اینکه خروجی فرستنده تحت فشار تغییر نمی کند و خروجی ترانسمیتر تحت فشار مجدد به طور ناگهانی تغییر می کند و موقعیت صفر ترانسمیتر آزاد کننده فشار قابل برگشت نیست که احتمالاً مشکل از سنسور فشار است. مهر. معمولاً با توجه به مشخصات رینگ آب بندی، پس از سفت شدن سنسور، حلقه آب بندی به درگاه فشار سنسور فشرده می شود تا سنسور مسدود شود. هنگامی که تحت فشار قرار می گیرد، محیط فشار نمی تواند وارد شود، اما زمانی که فشار زیاد است، حلقه آب بندی به طور ناگهانی باز می شود و سنسور فشار تحت فشار قرار می گیرد. تنوع. بهترین راه برای عیب یابی این نوع خرابی این است که سنسور را بردارید و مستقیماً بررسی کنید که آیا موقعیت صفر طبیعی است یا خیر. اگر موقعیت صفر نرمال است، حلقه آب بندی را جایگزین کرده و دوباره امتحان کنید.

سوم اینکه سیگنال خروجی فرستنده ناپایدار است. ممکن است این شکست یک موضوع استرس زا باشد. منبع فشار خود یک فشار ناپایدار است که احتمالاً به دلیل توانایی ضعیف ضد تداخل ابزار یا سنسور فشار، لرزش خود سنسور و خرابی سنسور است. چهارمین انحراف زیاد بین فرستنده و نشانگر فشار سنج است. انحراف یک پدیده طبیعی است، فقط محدوده انحراف طبیعی را تأیید کنید.

آخرین نوع خرابی که مستعد رخ دادن است، تأثیر موقعیت نصب ترانسمیتر فشار دیفرانسیل بر خروجی صفر است. با توجه به محدوده اندازه گیری کوچک فرستنده فشار دیفرانسیل، عنصر حسگر در فرستنده بر خروجی فرستنده فشار دیفرانسیل تأثیر می گذارد. هنگام نصب، محور قسمت حساس به فشار فرستنده باید عمود بر جهت گرانش باشد. پس از نصب و تعمیر، موقعیت صفر فرستنده را به مقدار استاندارد تنظیم کنید.